SMT 생산 라인 PCB 판 6KW 자동 납땜 기계 파 납땜 기계 PID
SMT 생산 라인장점
(1) 통합 전기능 모델, 전체 모션 플랫폼 통합 스프레이 및 용접, 소형 공간.
(2) PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 용접 플랫폼 이동.
(3) 높은 용접 품질, 용접 합격률을 크게 향상시킵니다.
(4) SMEMA 온라인 운송의 모듈식 설계, 유연한 라인 형성을 위해 고객을 지원합니다.
(5) 전체 PC 제어.이동 경로, 솔더 온도, 플럭스 유형, 솔더 유형, n2 온도 등과 같은 모든 매개변수를 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며, 최고의 추적성 및 반복적인 솔더링 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
SMT 생산 라인사양
| 머신 이름 |
SMT 생산 라인 SEL-31 |
| 치수 | 엘2860 x W1650 x H1650mm |
| 힘 | 22kw |
| 소비 전력 | 5--6크 |
| 순중량 | 1800KG |
| 필수의 공기 소스 | 0.4-0.6MPa |
| 필요한 공기 흐름 | 8-12L/분 |
| 필요한 N2 압력 | 0.4-0.6MPa |
| 필요한 N2 흐름 | 4CBM/H 이상 |
| 필요한 N2 순도 | 99.998% 이상 |
| 필요한 소진 | 스프레이:800---1000cbm/h |
| 납땜 주석:600---800cbm/h | |
| 캐리어 또는 PCB | |
| 담체 | 필요한 |
| 최대 캐리어 크기 | 엘500 XW500MM |
| PCB 가장자리 | 5mm 이상 |
| 제어 및 컨베이어 | |
| 제어 시스템 | PLC + 컨트롤러 |
| 컨베이어 폭 | 100-500MM |
| 컨베이어 유형 | 플럭싱 및 예열용 핀체인 컨베이어, 납땜용 롤러 컨베이어 |
| 컨베이어 두께 | 1----4mm |
| PCB 컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
| PCB 컨베이어 위로 통관 | 100MM |
| PCB 컨베이어 바닥 정리 | 30MM |
| 컨베이어 하중 | 10kg 미만 |
| 컨베이어 레일 | 알루미늄 레일 |
| 컨베이어 높이 | 900±30mm |
| 모션 테이블(플럭싱) | |
| 모션 축 | X, Y |
| 동작 제어 | 서보 제어 |
| 위치 정확도 | 0.05mm |
| 차대 | 금속 용접 |
| 플럭스 관리 | |
| 플럭스 노즐 | 제트 밸브 |
| 노즐 내구성 | 스테인레스 스틸 |
| 플럭스 탱크 용량 | 삼엘 |
| 플럭스 탱크 | 압력 탱크 |
| 알코올 탱크 용량 | 1L |
| 알코올 탱크 | 압력 탱크 |
| 예열 | |
| 예열 방법 | 상하 IR 가열 |
| 히터'힘 | 19kw |
| 온도 범위 | 25--240℃ |
| 모션 테이블(납땜) | |
| 모션 축 | X, Y, Z |
| 동작 제어 | 서보 제어 |
| 모션 모터 | 파나소닉 서보 모터 |
| 볼 나사 | 하이윈 |
| 위치 정확도 | 0.05mm |
| 차대 | 금속 용접 |
| 땜납 냄비 | |
| 표준 포트 번호 | 1 |
| 솔더 포트 용량 | 1삼 킬로그램 |
| 땜납 온도 범위 | PID |
| 녹는 시간 | 40분 미만 |
| 최대 솔더 온도 | 350 ℃ |
| 솔더 히터 | 1.2kw |
| 솔더 노즐 | |
| 작은 노즐 희미함 | 맞춤형 |
| 재료 | 고탄소 합금 |
| 표준 장착 노즐 | 5 PC |
| N2 관리 | |
| N2 히터 | 표준 장착 |
| N2 온도 범위 | 0 - 350 ℃ |
| N2 소비 | 1-2m3/h/냄비 |
SMT 생산 라인 설명
소프트웨어
Windows7 시스템 기반의 선택적 납땜에 대한 8년의 경험을 바탕으로 우수한 추적 기능을 갖춘 인도 회사에서 개발한 소프트웨어 시스템입니다.
스캔한 그림을 경로 프로그래밍, 이동 속도, 체류 시간, 빈 이동 속도, Z 높이, 파도 높이 등 모두 다른 솔더 사이트에 대해 프로그래밍된 배경으로 사용합니다.
카메라에 라이브로 솔더 프로세스를 보여줍니다.
온도, 속도, 압력 등과 같은 중요한 매개변수는 PC 소프트웨어로 완전히 모니터링됩니다.
자동 파도 높이 보정 기능을 사용하여 특정 PCB마다 파도 높이를 확인 및 보정하여 파도의 매우 우수한 안정성을 유지합니다.
특정 PCB마다 PCB의 마크 포인트를 확인하여 PCB의 위치 오프셋을 줄이기 위해 Mark 위치 지정 기능으로 업그레이드할 수 있습니다.
납땜기의 PCB 메뉴에 대한 모든 정보가 하나의 파일에 저장됩니다.여기에는 PCB 치수 및 그림, 사용된 플럭스 유형, 솔더 유형, 솔더 노즐 유형, 솔더 온도, N2 온도, 모션 경로 및 각 사이트의 관련 파장 및 Z 높이 등이 포함됩니다. 고객이 동일한 PCB를 솔더링할 때 전체 정보를 얻을 수 있습니다. 추적이 용이한 역사에서 수행된 방법에 대해 설명합니다.
LOG 기능으로 다른 권한을 가진 소프트웨어를 입력할 수 있는 3단계를 제공합니다.한편, 기계의 작동 및 알람을 기록할 수 있습니다.
