March 22, 2021
아무리 오랫동안 당신이 PCBA 산업에 있었아도, 수석 엔지니어들조차 PCBA 보드 디자인에서 약간의 알려지지 않는 기술을 가집니다. 오늘, 당신이 그것을 바꾸면, SEPRAYS 자동화 확장 기계는 당신과 공유합니다, 당신이 그것을 도울 수 없습니다.
PCB의 한자 이름은 프린트 회로 기판입니다.
또한 인쇄 회로 기판으로 알려진 채 이사회, 프린트 회로 기판은 중요한 전자 구성품이고 전자 부품의 지원입니다.
그것은 전자 부품을 위해 전기 접속의 공급자입니다.
전자 인쇄에 의해 만들어지기 때문에, 그것은 프린트 회로 기판으로 불립니다.
PCB 크기 요구조건이 점점 더 작게 된 것처럼, 디바이스 밀도 요구조건은 점점 더 높게 되고 PCB 디자인이 점점 더 힘들게 됩니다.
어떻게 높은 PCB 라우팅 금리를 달성하고 설계시간을 줄이, 우리는 PCB 계획, 배치와 라우팅의 디자인 기능을 분석할 것입니다.
배선을 시작하기 전에, 요구조건에 일치하여 더 디자인을 만들 디자인은 주의깊게 분석되어야 하고 도구와 소프트웨어가 주의깊게 구축되어야 합니다.
1는 PCB 레이어의 수를 결정합니다
회로판의 크기와 와이어층의 숫자는 디자인의 초기에 결정될 필요가 있습니다. 층수와 스택-업의 방법은 직접적으로 인자항의 배선과 임피던스에 영향을 미칠 것입니다.
이사회의 크기는 기대했던 디자인 효과를 달성하기 위해 중첩 모드와 폭의 인자항을 결정하도록 도움이 됩니다.
요즈음, 다층 기판 사이의 비용 차이는 초소형입니다. 더 많은 회로 막을 사용하고 고르게 디자인의 초기의 구리를 분배하는 것이 더 좋습니다.
2가지 설계 규칙과 제한
성공적으로 경로화 작업을 완료하기 위해, 라우팅 툴은 정확한 규칙과 강제밑에서 일할 필요가 있습니다.
모든 특별한 신호라인을 분류하기 위해, 각각 신호 클래스는 우선권을 가지고 있어야 합니다. 우선 사항이 더 높을수록, 규정이 더 엄격합니다.
규칙은 신호라인과 레이어 제한 사이에 인자항, 최대 개수의 홀, 평행, 작용의 폭을 언급합니다. 이러한 규칙은 배선 툴의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
3가지 성분의 설계
최적화 국회의 과정에서, DFM의 규칙은 부품의 설계가 제한할 것입니다.
만약 조립 부문이 부품이 이동할 수 있게 허락하면, 회로가 적절하게 최적화될 수 있고 자동 결선 방식이 더 편리합니다.
규정된 법칙과 강제는 레이아웃 설계에 영향을 미칠 것입니다.
자동 배선 툴은 동시에 1신호만을 생각합니다. 강제와 배선의 레이어에서 설정함으로써, 디자이너가 상상한 것처럼 배선 툴은 배선을 완료할 수 있습니다.
예를 들면, 전력의 설계가 다음을 정렬시키기 때문에
전력 분리 회로가, 파워부에서 기보다, 관련 회로 근처에 PCB 설계에서 설계되어야 합니다 그렇지 않다면 또한 우회 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 간섭을 야기시키면서, 그것은 전원 라인과 접지 라인에 맥동 전류를 통해 흐를 것입니다.
(2) 회로에서 전원 공급기의 방향을 위해, 전원 공급기는 마지막 단계부터 프론트 단 까지여야 하고 이 부품의 전력 필터 축전기가 마지막 단계에 인접되어야 합니다.
(3) 절단 또는 디버깅과 테스트 동안 측정 경향과 같은 약간의 주요 현재 채널을 위해, 현재 간극은 설계에서 인쇄된 유도 라인에 배열되어야 합니다.
게다가 관심은 최대한 분리된 인쇄 회로 기판에서, 전압 조절기 전원 공급기의 설계에 지불되어야 합니다. 전원 공급기와 회로가 설계에서, PCB에서 사용될 때, 그것은 안장화 전원과 회로 부품을 섞고 전원 공급기와 회로 함께 위치한 배선을 만들기 위해 회피되어야 합니다. 이런 종류의 배선이 간섭의 가능성이 높을 뿐만 아니라, 유지 동안 로드를 끊을 수 없기 때문에. 그 당시에는, 오직 PCB의 부분만을 줄여지, 이로써 피해를 입힐 수 있는 PCB.
요즈음 지라도, 그것이 여전히 상대적으로 먼 것이지만, 그러나 장기 저속 변화가 거대한 변화로 이어질 것이라는 것이 주목되어야 한 것처럼, PCB 표면 처리 처리 변경은 매우 크지 않습니다. 환경 보호의 증가하고 있는 목소리와 함께, PCB의 표면 처리 기술은 미래에 극적으로 변하게 되어 있습니다.
표면 처리의 기본 목적은 좋은 납땜성 또는 전기적 성질을 보증하는 것입니다.
구리가 사실상 공기에서 옥사이드의 모양으로 존재하는 경향이 있기 때문에, 다른 처리가 구리를 위해 필요하도록 오랫동안 날것 구리로 남아 있으세요 가망없습니다.
비록 후속 조립체에서, 강한 흐름이 대부분의 구리 산화물을 제거하는데 사용될 수 있지만, 그러나 강한 흐름 자체가 이동하도록 쉽지 않지만, 그래서 산업은 일반적으로 강한 흐름을 사용하지 않습니다.
요즈음, 핫 에어 레벨링, 유기적인 코팅, 일렉트로리스 니켈 피막 처리 / 금 수정, 은 염색과 주석 수정과 같은 많은 PCB 표면 처리 공정이 있습니다. SEPRAYS 자동 분할기는 하나씩 도입될 것입니다.
1. 핫 에어 레벨링 (주석 용사)
또한 허풍 솔더레벨링 (일반적으로 주석 용사로 알려지 ) 알려진 핫 에어 레벨링이 또한 구리 산화에 저항할 뿐만 아니라, 좋은 납땜성을 제공하는 코팅을 형성하기 위해 PCB 표면과 가열 압축된 공기 레벨링 (취입)에 용해 주석 (납) 땜납을 코팅하는 절차입니다.
구리 주석 인터메탈릭 컴파운드는 허풍 수정 동안 땜납과 구리의 조인트에 형성됩니다. PCB는 허풍 수정 동안 용융 솔더에 스며들어야 합니다 ; 에어 나이프는 응결 전에 액상 땜납을 불 수 있습니다 ; 에어 나이프는 동표면에 땜납의 메니스커스를 최소화하고 더 팔리는 가교를 방지할 수 있습니다.
2. 유기적 납땜성 보호기 (OSP)
OSP는 로에스 교육의 그 요구를 만족시키는 프린트 회로 기판 (PCB) 동박의 표면 처리를 위한 절차입니다.
OSP는 유기적 납땜성 프레세르바티브스의 단축이며, 그것이 영어로 또한 프리플럭스로 알려진 또한 구리 보호 작용제로 알려진 유기적 납땜 코팅으로 번역됩니다.
간단히 말하면, OSP는 화학적 방법에 의해 유기적 스킨 필름의 레이어를 깨끗한 나동선 표면에서 성장시키는 것입니다.
이 영화는 일반 환경에서 루스팅 (산화 또는 술푸레이션, 기타 등등)로부터 동표면을 보호하기 위해 항산화를 가지고 있고 충격 저항과 내습성을 가열시킵니다.
그러나, 차후 고온 용접에서, 노출된 깨끗한 동표면이 단단한 납땜 접합부를 형성하기 위한 매우 짧은 시간에 용해 주석과 가까워질 수 있도록, 보호막은 쉽게 흐름에 의해 제거되어야 합니다.
3. 풀플레이트 니켈 금 도금
PCB 위의 니켈 금 도금은 PCB 표면 위의 니켈의 층과 금의 그리고 나서 레이어를 이루는 것입니다. 니켈 도금은 주로 금과 구리 사이에 확산을 방지합니다.
2 종류의 니켈 금 도금이 있습니다 : 소프트 골드 (순금, 금의 표면이 밝지 않게 보입니다)과 하드골드 (매끈해지세요, 그러면 코발트, 금의 표면과 같은 다른 요소를 포함하는 단단한 표면, 내마모가 더 밝게 보입니다). 소프트 골드가 주로 칩 패키징용을 위한 골드 와이어를 만드는데 사용되는 반면에, 하드골드는 주로 용접되지 않는 부분에서 전기 접속을 위해 사용됩니다.
4. 싱크 금.
침전된 금은 동표면에 좋은 전기적 성질로 두꺼운 니켈 금 합금으로 코팅되며, 그것이 오랫동안 PCB를 보호할 수 있습니다. 게다가 다른 표면 처리 공정이 가지고 있지 않다는 것이 또한 환경 저항력을 가지고 있습니다. 게다가 금 침적은 또한 무연 집회를 이롭게 할 구리의 해소를 방지할 수 있습니다.
5. 주석 침전물
모든 땜납이 요즈음 주석계이기 때문에, 주석층은 어떤 종류의 땜납과 일치할 수 있습니다.
주석 성막 공정은 핫 에어 레벨링의 두통 없이 평평해져 허풍 주석 증착을 만드는 평평한 구리 주석 인터메탈릭 컴파운드를 형성할 수 있습니다.
함석판은 너무 오랫 동안 저장될 수 없고, 주석 증착의 순서에 따라 모여져야 합니다.
6. 은 몰입.
은 증착 과정은 유기적인 코팅과 일렉트로리스 니켈 / 금 도금법의 사이에 있으며, 그것이 상대적으로 단순하고 빠릅니다. 은은 심지어 뜨거워지고 젖기 위해 노출될 때 좋은 납땜성과 오염 환경을 유지할 수 있지만, 광택을 잃을 것입니다.
실버층 하에 어떤 니켈이 없기 때문에 은 이온은 침적은 일렉트로리스 니켈 피막 처리 / 금광상의 좋은 체력을 가지지 않습니다.
7. 화학적 니켈, 팔라듐과 금
금광상과 비교해서, 화학적 니켈, 팔라듐과 금광상은 팔라듐의 추가 계층을 가지고 있습니다. 팔라듐은 치환 반응에 의해 초래된 부식을 방지하고 금광상을 위해 전면 준비를 할 수 있습니다. 팽팽하게 좋은 접촉면을 제공하면서, 금은 팔라듐으로 덮입니다.
8. 하드골드를 전해도금시키기
제품의 마모 방지를 향상시키고 삽입의 숫자를 증가시키기 위해, 하드골드는 도금처리되었습니다.
사용자들, 더 엄격한 환경적 요구와 더 점점 더 많은 표면 처리 공정의 증가 요구사항과 함께, 그것은 더 많은 발전 전망과 더 많은 다기능성과 표면 처리 공정을 선택하도록 필요합니다.
요즈음, 그것은 약간 눈부시고 혼란스러운 것처럼 보입니다. PCB 표면 처리 기술이 미래에 갈 곳 정확하게 예상하는 것은 불가능합니다. 어쨌든, users'requirements를 충족시키고 환경을 보호하는 것 먼저 행해져야 합니다!
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