왜곡 없는 큰 PCB를 위해 알루미늄으로 만드는 파 땜납 무연 썰물 오븐
이 모델의 리플 로우 오븐큰 PCB에 특화되어 있습니다.너비는 최대 500mm이며 610mm도 옵션으로 사용할 수 있습니다.
리플 로우 오븐사양
리플 로우 오븐 사양 | ||||
모델 | ZM-KT600 | 땜납 냄비 유형 | 4NS 조절할 수 있는 | |
PCB 폭 | 최대 50~500mm | 난방 기술 | 매트릭스 직선 가열, 가열 효율 최대 95% | |
PCB 운반 높이 | 750±50mm | 땜납 냄비 온도. | 실온~350℃, 정확도 ±1-2℃ | |
컨베이어 속도 | 1500-1800mm/분 | 땜납 냄비 온도.정확성 | ±1℃ | |
각도 | 3~7도 | 손가락 유형 | 강한 티타늄 손가락/맞춤형 | |
구성요소 높이 제한 | 최대 100mm | 솔더 바 추가 방법 | 수동으로 | |
파고 범위 | 0~18mm 꾸준히 | 온도제어 | PID+SSR | |
파량 | 2(듀얼 웨이브) | 기계 제어 | PLC+PC | |
예열 길이 | 1800MM | 너비 조정 | 수동/전동 | |
예열 구역 | 4 개인 구역 | 플럭스 추가 방법 | 자동으로 | |
컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 | 플럭스 유량 | 10~100ml/분 | |
예열 전력 | 20KW | 스프레이 방식 | 스텝 모터+A-100 노즐 | |
예열 온도 | 실온~250℃(조절가능) | 플럭스 재활용 | 수집하는 트레이 | |
난방 모델 | 뜨거운 공기 | 전기 | 3P 5선식 380V/3P 220V | |
솔더 바 유형 | 무연 | 총 전력 | 최대 22kw | |
땜납 냄비 전원 | 14kw | 정상 실행 전력 | 약 3-5kw | |
솔더 포트 용량 | 약 700kg | 급기 | 4~7KG/CM2 | |
땜납 냄비 재료 | 주철 | 치수 | 4500*1600*1730 | |
무게 | 약 2300kg | |||
기계 덮개 | ||||
구조 | 유선형 커버 디자인, 프레임은 두꺼운 사각 튜브로 만들어졌으며 커버는 2mm 강판으로 만들어졌습니다.기계를 쉽게 움직일 수 있는 완전히 6개의 바퀴가 있습니다. | |||
정문 구조 | 완전 밀폐형 유리 도어, 투명,지원하는 공압 홀더는 작동 및 수리 공간을 보장합니다. | |||
머신 탑 | 방폭 램프 | |||
표면 처리 | 화이트 컬러로 페인팅 | |||
플럭스 스프레이 | ||||
스프레이 노즐 | 살포 범위: 조정가능한 20~65mm,노즐 높이: 조정가능한 50~80mm,최대유량: 100ml/분 | |||
공기 회로 | 내산성 및 내알칼리성 에어 파이프, 브랜드는 일본의 SMC입니다. | |||
노즐 이동 시스템 | 구동하는 스텝 모터, Mitsubishi PLC, 근접 스위치 및 제어할 입구 센서가 있는 PCB의 속도와 너비에 따라 스프레이 시스템이 감지하고 작동을 시작합니다. | |||
플럭스 재활용 시스템 | 폐수와 플럭스를 담는 트레이는 쉽게 꺼낼 수 있어 유지 관리가 매우 편리합니다. | |||
플럭스 배기 시스템 | 배기 시스템:스테인레스 스틸 메쉬 프레임 + 이중 레이어 필터,플럭스를 최대로 재활용하십시오. | |||
격리된 에어 커튼 | 공기 압력 유형 칼은 여분의 플럭스를 재활용 상자에 불어 넣어 플럭스가 예열 영역으로 들어가는 것을 방지하여 안전을 보장합니다. | |||
살포 상자 구조 | 전체 스테인레스 스틸로 제작되어 청소 및 수리가 쉽습니다.부식 방지, 매우 내구성. | |||
예열 | ||||
예열 구역 quan. | 예열 길이는 1800mm이며, 4개의 섹션으로 나누어져 있으며, 풍부한 조정 공간을 제공하여 대형 PCB 및 복잡한 PCB에 매우 적합합니다.PCB에 대한 열 영향을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. | |||
온도제어 방법 | 미쓰비시 온도수집 모듈, PID는 매우 정확하고 안정적입니다. | |||
가열 부품 | 히터는 대만에서 수입되며 매우 빠르게 가열되며 수명이 길고 열 지연이 적습니다.열은 구역에도 있습니다. | |||
예열 전력 | 20KW | |||
설치 모드 | 가열 모듈은 서랍 디자인을 채택하여 교체 및 수리가 쉽고 유지 보수가 매우 편리합니다. | |||
전염 | ||||
레일 | 알루미늄으로 제작되어 내마모성과 변형이 없습니다. | |||
레일 병렬 처리 | 폭 조정 정확도 0.2mm 미만 | |||
너비 조정 | 수동/전동 | |||
C/V 속도 설정 단위 | 최소 1mm/분 0-1800mm/분 | |||
C/V 속도 변화 범위 | 전기 폐쇄 루프 제어, 0-10mm 이내/분 | |||
이송 모터 | 일본의 파나소닉 모터 | |||
땜납 냄비 | ||||
저산화 설계 | 고품질 솔더 포트, 열이 매우 안정적입니다.액체 솔더 흐름 설계를 채택하고 특히 작은 PCB의 경우 충격 산화를 줄입니다. | |||
경제적인 주행 | 전력 소비 감소 | |||
이동 방법 | 전동 | |||
웨이브 조절 가능한 높이 | 0-18mm | |||
웨이브 모터 | 대만의 TCG 모터,주파수 변환으로 파도 높이를 조정합니다. | |||
부품 예열 | 긴 수명과 매일 최대 40%의 절전 기능을 갖춘 대만의 스테인리스 스틸 히터를 채택합니다. | |||
냉각 | ||||
냉각 방법 | 고출력 원심 팬을 채택하여 기포 및 솔더 패드 스트리핑 감소 | |||
자동 손가락 청소 | ||||
수입 프리미엄 펌프, 양쪽에서 손가락을 씻을 수 있습니다.청소하고 재활용할 수 있는 프로필 알코올. | ||||
제어 소프트웨어 | ||||
★실패에 대한 자동 경보 기능::열전대 비정상,온도너무 높거나 너무 낮음;예열 시스템 또는 솔더 포트가 비정상인 경우 가열이 중지됩니다. | ||||
★예열 온도, 솔더 포트 온도, 컨베이어 속도, 분무 및 냉각을 별도로 제어할 수 있습니다. | ||||
★1주일 자동 전원 온/오프 설정 (하루에 세 번) | ||||
★비상 정지 장치는 기계 전면, 후면에 있으며 비상 시 이를 누르십시오. | ||||
UPS 및 타이머는 각 모델에 사용할 수 있습니다. |