PCB 클램핑 시스템 SMT 생산 라인을 가진 자동 귀환 제어 장치 파 납땜 기계 4CBM/H
SMT 생산 라인장점
(1) 통합 전기능 모델, 전체 모션 플랫폼 통합 스프레이 및 용접, 소형 공간.
(2) PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 용접 플랫폼 이동.
(3) 높은 용접 품질, 용접 합격률을 크게 향상시킵니다.
(4) SMEMA 온라인 운송의 모듈식 설계, 유연한 라인 형성을 위해 고객을 지원합니다.
(5) 전체 PC 제어.이동 경로, 솔더 온도, 플럭스 유형, 솔더 유형, n2 온도 등과 같은 모든 매개변수를 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며, 최고의 추적성 및 반복적인 솔더링 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
SMT 생산 라인사양
| 머신 이름 | SMT 생산 라인 |
| 치수 | 엘2860 x W1650 x H1650mm |
| 힘 | 22kw |
| 소비 전력 | 5--6kw |
| 순중량 | 1800KG |
| 필수의 공기 소스 | 0.4-0.6MPa |
| 필요한 공기 흐름 | 8-12L/분 |
| 필요한 N2 압력 | 0.4-0.6MPa |
| 필요한 N2 흐름 | 4CBM/H 이상 |
| 필요한 N2 순도 | 99.998% 이상 |
| 필요한 소진 | 스프레이:800---1000cbm/h |
| 납땜 주석:600---800cbm/h | |
| 캐리어 또는 PCB | |
| 담체 | 필요한 |
| 최대 캐리어 크기 | 엘500 X W500MM |
| PCB 가장자리 | 5mm 이상 |
| 제어 및 컨베이어 | |
| 제어 시스템 | PLC + 컨트롤러 |
| 컨베이어 폭 | 100-500MM |
| 컨베이어 유형 | 플럭싱 및 예열용 핀체인 컨베이어, 납땜용 롤러 컨베이어 |
| 컨베이어 두께 | 1----4mm |
| PCB 컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
| PCB 컨베이어 위로 통관 | 100MM |
| PCB 컨베이어 바닥 정리 | 30MM |
| 컨베이어 하중 | 10kg 미만 |
| 컨베이어 레일 | 알루미늄 레일 |
| 컨베이어 높이 | 900±30mm |
| 모션 테이블(플럭싱) | |
| 모션 축 | X, Y |
| 동작 제어 | 서보 제어 |
| 위치 정확도 | 0.05mm |
| 차대 | 금속 용접 |
| 플럭스 관리 | |
| 플럭스 노즐 | 제트 밸브 |
| 노즐 내구성 | 스테인레스 스틸 |
| 플럭스 탱크 용량 | 삼엘 |
| 플럭스 탱크 | 압력 탱크 |
| 알코올 탱크 용량 | 1L |
| 알코올 탱크 | 압력 탱크 |
| 예열 | |
| 예열 방법 | 상하 IR 가열 |
| 히터'힘 | 19kw |
| 온도 범위 | 25--240℃ |
| 모션 테이블(납땜) | |
| 모션 축 | X, Y, Z |
| 동작 제어 | 서보 제어 |
| 모션 모터 | 파나소닉 서보 모터 |
| 볼 나사 | 하이윈 |
| 위치 정확도 | 0.05mm |
| 차대 | 금속 용접 |
| 땜납 냄비 | |
| 표준 포트 번호 | 1 |
| 솔더 포트 용량 | 1삼 킬로그램 |
| 땜납 온도 범위 | PID |
| 녹는 시간 | 40분 미만 |
| 최대 솔더 온도 | 350 ℃ |
| 솔더 히터 | 1.2kw |
| 솔더 노즐 | |
| 작은 노즐 희미함 | 맞춤형 |
| 재료 | 고탄소 합금 |
| 표준 장착 노즐 | 5 PC |
| N2 관리 | |
| N2 히터 | 표준 장착 |
| N2 온도 범위 | 0 - 350 ℃ |
| N2 소비 | 1-2m3/h/냄비 |
SMT 생산 라인컨베이어
1. 고정 및 이동식 컨베이어용 스테퍼 모터 드라이브.
2. 컨베이어를 위한 스테인리스 롤러로, 장기간 사용으로 착용할 수 없습니다.또한 솔더 노즐이 보드 가장자리 3mm에 접근할 수 있는지 확인하십시오.
3. 컨베이어에서 PCB 클램핑 시스템으로.
SMT 생산 라인 차대
1. 금속 용접 구조로 두꺼운 금속판을 베이스로 사용하여 진동을 줄이고 기계를 보다 안정적으로 만듭니다.
