전체 기능 SMT 생산 라인 PC 제어가 가능한 웨이브 솔더링 머신
SMT 생산 라인장점
(1) 통합 전기능 모델, 전체 모션 플랫폼 통합 스프레이 및 용접, 소형 공간.
(2) PCB 플레이트 고정, 스프레이 및 용접 플랫폼 이동.
(3) 높은 용접 품질, 용접 합격률을 크게 향상시킵니다.
(4) SMEMA 온라인 운송의 모듈식 설계, 유연한 라인 형성을 위해 고객을 지원합니다.
(5) 전체 PC 제어.이동 경로, 솔더 온도, 플럭스 유형, 솔더 유형, n2 온도 등과 같은 모든 매개변수를 PC에서 설정하고 PCB 메뉴에 저장할 수 있으며, 최고의 추적성 및 반복적인 솔더링 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다.
SMT 생산 라인사양
머신 이름 |
SMT 생산 라인 SEL-31 |
치수 | 엘2860 x W1650 x H1650mm |
힘 | 22kw |
소비 전력 | 5--6kw |
순중량 | 1800KG |
필수의 공기 소스 | 0.4-0.6MPa |
필요한 공기 흐름 | 8-12L/분 |
필요한 N2 압력 | 0.4-0.6MPa |
필요한 N2 흐름 | 4CBM/H 이상 |
필요한 N2 순도 | 99.998% 이상 |
필요한 소진 | 스프레이:800---1000cbm/h |
납땜 주석:600---800cbm/h | |
캐리어 또는 PCB | |
담체 | 필요한 |
최대 캐리어 크기 | 엘500 X W500MM |
PCB 가장자리 | 5mm 이상 |
제어 및 컨베이어 | |
제어 시스템 | PLC + 컨트롤러 |
컨베이어 폭 | 100-500MM |
컨베이어 유형 | 플럭싱 및 예열용 핀체인 컨베이어, 납땜용 롤러 컨베이어 |
컨베이어 두께 | 1----4mm |
PCB 컨베이어 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
PCB 컨베이어 위로 통관 | 100MM |
PCB 컨베이어 바닥 정리 | 30MM |
컨베이어 하중 | 10kg 미만 |
컨베이어 레일 | 알루미늄 레일 |
컨베이어 높이 | 900±30mm |
모션 테이블(플럭싱) | |
모션 축 | X, Y |
동작 제어 | 서보 제어 |
위치 정확도 | 0.05mm |
차대 | 금속 용접 |
플럭스 관리 | |
플럭스 노즐 | 제트 밸브 |
노즐 내구성 | 스테인레스 스틸 |
플럭스 탱크 용량 | 삼엘 |
플럭스 탱크 | 압력 탱크 |
알코올 탱크 용량 | 1L |
알코올 탱크 | 압력 탱크 |
예열 | |
예열 방법 | 상하 IR 가열 |
히터'힘 | 19kw |
온도 범위 | 25--240℃ |
모션 테이블(납땜) | |
모션 축 | X, Y, Z |
동작 제어 | 서보 제어 |
모션 모터 | 파나소닉 서보 모터 |
볼 나사 | 하이윈 |
위치 정확도 | 0.05mm |
차대 | 금속 용접 |
땜납 냄비 | |
표준 포트 번호 | 1 |
솔더 포트 용량 | 1삼 킬로그램 |
땜납 온도 범위 | PID |
녹는 시간 | 40분 미만 |
최대 솔더 온도 | 350 ℃ |
솔더 히터 | 1.2kw |
솔더 노즐 | |
작은 노즐 희미함 | 맞춤형 |
재료 | 고탄소 합금 |
표준 장착 노즐 | 5 PC |
N2 관리 | |
N2 히터 | 표준 장착 |
N2 온도 범위 | 0 - 350 ℃ |
N2 소비 | 1-2m3/h/냄비 |
플럭싱 시스템
작은 플럭스 도트로 귀중한 플럭싱 결과를 얻기 위해 수입된 제트 밸브가 장착된 표준, 플럭스 고형물 함량은 10% 미만이어야 합니다.
플럭스는 PP 플라스틱 압력 탱크에 저장되어 있으므로 플럭스의 양에 영향을 받지 않고 압력을 안정적으로 유지하십시오.
예열
IR 예열이 장착된 컨베이어 상단 및 하단.위치는 조정 가능합니다.
가열 비율은 0 ---100%에서 PC로 조정 가능
땜납 냄비
솔더 온도, N2 온도, 파고, 웨이브 교정 등 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다.
Solder pot은 Leakage가 아닌 Ti로 되어 있습니다.외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다.
솔더 포트는 퀵 커넥터로 배선됩니다.다시 배선할 필요 없이 솔더 포트를 교체할 때 플러그 앤 플레이만 하면 됩니다.
N2 온라인 가열 시스템, 솔더링을 완벽하게 적시고 솔더 드로스를 줄입니다.
땜납 수준 확인 및 경보 포함.