개요 : PCB 보드 디자인의 13 통상적인 문제

SEPRAYS 프레이즈반용 커터 PCB 분배기을 개요 : PCB 보드 디자인의 13 통상적인 문제. 본 논문은 주로 13 측면으로부터 PCB 보드의 디자인의 13 통상적인 문제를 정교하게 만듭니다. 모두가 그들을 회피할 수 있기를 나는 희망합니다. 설계되고 생산된 모든 PCB 보드는 있습니다 고급 품질의.

나. 패드의 중첩됩니다

1. (표면 패드를 제외하고) 패드의 중첩은 더 홀의 중첩을 의미합니다. 드릴링 공정에서, 드릴 비트는 더 홀의 피해의 결과를 초래한 한 곳에서 되풀이된 드릴링으로 인해 깨질 것입니다.

2. 한 구멍과 같은 다층 플레이트의 2 구멍의 중첩은 차단 디스크이고 다른 구멍이 스크랩의 결과를 초래한 차단 디스크로서의 부정적인 것 제공하는 연결 디스크 (꽃 패드) 입니다.

II. 그래픽스 층의 남용

1. 약간의 쓸모없는 연결은 약간의 그래픽스 층에 만들어졌지만, 그러나 4 층 보드가 오해를 야기시키는 라인의 5 층 이상을 설계했습니다.

2. 그것은 설계할 때 그림을 끌어내기 쉽습니다.

기판층과 전층에 있는 선과 기판층과 마크 라인을 긋기 위해 한 예로 프로텔 웨어를 잡으세요. 이런 방식으로, 데이터를 끌어낼 때, 기판층이 선택되지 않거나, 연결이 실종될 것이거나, 단락 회로가 기판층의 마킹 라인을 선택함으로써 야기되고 따라서 그래픽 층의 완전성과 명료성이 디자인에서 유지되기 때문에 회로는 깨질 것입니다.

3. 불편을 야기시키는 위에서 표면 설계를 용접하는 바닥층에서 성분 표면 디자인과 같은 전통적 디자인과 정반대입니다.

캐릭터 배치

1. 한자 캡 SMD 솔더 패드는 불편을 PCB을 판단하는 온오프시험과 성분의 용접에 가져옵니다.

2. 서체 설계는 너무 작으며, 그것이 인쇄하는 화면을 힘들게 합니다. 또한 대형은 서로와의 캐릭터들 중첩과 구별하기가 어렵게 할 것입니다.

4. 일 측면 용접 패드의 개구 세팅

1. 단일면 패드는 보통 구멍을 뚫지 않습니다. 만약 구멍 뚫기 구멍이 표시될 필요가 있다면, 구멍 직경이 제로이도록 설계되어야 합니다. 만약 수치가 설계되면, 더 홀의 좌표가 나타날 것이고 문제가 시추 자료가 발생될 때 발생할 것입니다.

2. 구멍 뚫기 구멍과 같은 일방적 패드가 특별히 표시되어야 합니다.

5. 간격재와 그림 패드

충전기 패드는 회로의 디자인에서 DRC에 의해 조사될 수 있지만, 그러나 그것이 처리에 적합하지 않습니다. 그러므로, 충전기 패드는 직접적으로 저항 데이터를 만들어낼 수 없습니다. 상위 흐름이 적용될 때, 장치를 용접하는 것을 어렵게 하는 충전기 패드 영역은 흐름에 의해 덮일 것입니다.

6. 전기 수준은 꽃 패드와 연결입니다

설계된 전원 공급기 때문에 무늬가 있는 패드, 수준이 실제 프린트 회로 기판 위의 이미지와 정반대이고 모든 연결이 고립 라인이며, 그것을 디자이너가 매우 이어야 한 것처럼 통과되세요. 그런데, 여러 장소에서 전원 공급기 또는 격리 라인의 소수의 세트를 끌어낼 때, 전원 공급기의 두 세트를 줄이거나, 연결의 지역을 차단할 (전원 공급기 단체가 분리되도록) 우리는 격차를 남기지 않도록 주의하여야 합니다.

7. 처리 단계의 불확실한 정의

1. 단판식은 최상위 계층에서 설계됩니다. 잘 만약 그것이 좋건 나쁘건 방법으로 행해지지 않으면, 패널이 장치를 갖추고 용접되지 않았을지도 모릅니다.

2. 예를 들면, 푸르-플라이 이사회를 설계할 때, 설명을 요구하는 위 mid1과 중간 2 바닥은 사용되지만, 그러나 그들이 처리 동안 이 주문에 위치하지 않습니다.

8. 디자인에서 또한 많은 충진 블록 또는 매우 가는 선과 충진 블록

1. 빛 제도 자료를 잃는 현상이 있고 빛 제도 자료가 불완전합니다.

2. 채워 있는 블록이 광학적 데이터 처리의 과정에서 1 / 1을 모으기 때문에, 데이터 자동 처리의 어려움을 증가시키는 발생된 광 데이터의 양은 사실상 큽니다.

9. 표면 부착 장치 패드 투 숏

이것은 온-오프 테스트를 위한 것입니다. 몹시 밀집하는 표면 실장 부품을 위해, 피트 사이의 거리는 사실상 작고 패드가 사실상 가늡니다. 테스트 바늘의 설치는 (좌우로) 위에서 아래까지 스태커형 위치에서 있어야 합니다. 예를 들면, 패드의 디자인은 그것이 기기 설치에 영향을 미치지 않을 지라도 너무 짧습니다, 테스트 바늘이 비틀거린 것이 할 것입니다.

10. 큰 영역 그리드의 간격은 너무 작습니다

그리드의 큰 영역을 구성하는 짐작으로 가장자리는 너무 작습니다 (0.3 밀리미터보다 적은). PCB 제작의 과정에서, 많은 필름 단편은 와이어 단선의 결과를 초래한 발달하는 것 뒤에 이사회에 쉽게 첨부됩니다.

11. 큰 영역 동박은 너무 외측구조에 근접합니다

동박에 정처없이 돌아다니는 것과 같은, 동박의 형태를 분쇄할 때, 그것이 그것에 의해 초래된 동박 와핑과 솔더 저항의 손실을 야기시키기 쉽기 때문에, 큰 영역 동박과 외측구조 사이의 거리는 가장 적게 0.2 밀리미터에 있어야 합니다.

12. 개요 골조의 설계에서 불확실성

약간의 고객들은 관리 레이어에서 윤곽선, 기판층, 레이어와 기타 에 꼭대기를 설계했습니다. 이러한 윤곽선은 동시에 일어나지 않으며, 그것이 PCB 제조사들이 어느 윤곽선이 옳은 것인지 결정하는 것을 어렵게 합니다.

13. 평탄하지 않은 그래픽 디자인

사실적 전기 도금의 과정에서, 코팅은 획일적이지 않고 품질이 영향을 받습니다.

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