January 10, 2019
폭스콘이 어떻게 빛 공장을 더 블랙을 실현한다고 게니테크 곡선 PCB 분배기는 밝힙니다. 빛이 떨어져서 있는 후, SMT 워크샵은 또한 작동에 영향을 미치는 것 없이 정상적으로 그리고 자동적으로 생산할 수 있습니다. 치마오 곡선 분배기가 탐구하기 위해 당신을 데려가게 합시다.
2019년 1월 10일, 제네바 타임즈 지에, 스위스, FIFA의 탄력적 조립 동작 지적 공장 (공장을 끈 것처럼 다음에 언급되) 제조업 등대 공장 네트워크의 새로운 구성원들로 7명 선택되었고, 세계에서 5명의 중국과 16개 미래 산업적 지적 공장 중 하나가 되었다고 세계 경제 포럼이 발표했습니다.
풀안 센즈헨 파워-오프 공장을 위해, 세계 경제 포럼의 평가는 스마트 폰과 다른 전기 장비 부품의 생산을 전문으로 하는 공장이 기계 학습과 인공지능 장비 자동 최적화 시스템, 지적 자체 정비 시스템과 지적 생산 실시간 전송로 상태 감시 시스템으로 설비되는 자동화 생산 처리를 완전히 채택한다는 것입니다. 네번째 산업 혁명 기술의 사용에 우선권을 주는 전제 하에, 라이트-오프 공장은 실현되는 중이며, 그것이 30%까지 생산 효율을 높이고 15%까지 재고 순환을 감소시킬 것입니다.
요즈음, 폭스콘은 회사에 의해 개발되고 생산된 40,000 폭스박스 산업용 로봇 보다 더 배치되는 10개 소등 생산 라인 (완전히 자동화 생산 라인)을 가지고 있습니다. 폭스콘은 이미 일년에 약 10,000 폭스박스 로봇을 생산할 수 있는 능력을 갖추었습니다.
산업용 로봇 뿐 아니라 폭스콘은 또한 의료 로봇을 개발하고 있습니다. 인간이 유연하게 그리고 빨리 한 타스크에서 또 다른 것으로 전환할 수 있기 때문에, 로봇공학 기술의 지속적인 개선에도 불구하고, 산업용 로봇은 완전히 인간을 대체할 수 없습니다.
이러한 이유로, 남성들과 기계 사이의 관계의 치료는 라이트-오프 공장에서 자동화 정도를 판단해서 주요 표준이 되었습니다.
라이트-오프 공장의 세개 자동화 단계
일차 단계는 산업 자동화이며, 그것이 포인트로 이해될 수 있습니다.
이것은 다량으로 사람들을 대체하고 사람들이 하기를 원하지 않는 일하기 위한 로봇으로 사람들을 대체하지 않는 것 이며, 그것이 가공처리하고 갈리는 선반과 같이, 흥미롭거나 위험하지 않습니다, 작업 환경이 매우 나쁨입니다.
우리가 한 첫 번째 것은 점진적으로 먼지 환경에서 매뉴얼 워크를 대체한 폴란드 로봇이었습니다.
두 번째 단계는 전체 생산 라인의 자동화이며, 그것이 라인으로 이해될 수 있습니다. 생산 라인을 최적화한 후, 로봇의 사용은 감소될 수 있습니다.
3 단계는 얼굴이라고 불리는 있을 수 있는 전체 분야의 자동화를 있습니다. 전체 제조 과정, 물류관리와 시험에, 그것은 사람이 없거나 덜 유인입니다.
지금, 비록 지능 로봇이 약간의 지방에서 사용되었지만, 전체 분야의 자동화는 대부분의 지방에서 달성되지 않았습니다.
성도에서 공장에 포함하면서, 폭스콘은 이미 이 방향을 제출하고 있었습니다. 지금, 센즈헨과 정저우 공장은 두번째와 3 단계를 사이에 있는 자동화를 장려하고 있습니다.
꺼짐 공장의 경제적 혜택
선택된 센즈헨 꺼짐 공장을 한 예로 제조 등대 공장 네트워크로 간주할 때, 108개의 자동화 장비는 전체 프로젝트로 반입되었고 네트워크가 완료되었습니다.
공정에서, 96%를 구하면서, SMT는 50명의 인력을 구하면서, 9개 장비를 수입합니다 ; 79%를 구하면서, 조립은 74명의 인력을 구하면서, 21개 장비를 수입합니다 ; 88%를 구하면서, 156명의 인력을 구하면서, 수입 78 장비를 시험하세요. 종합 프로젝트의 공사 뒤에, 280명의 사람들은 구해졌고, 88%가 구해지고 2.5 번 이상 혜택이 달성되었습니다.
게다가 결국, 로봇은 인력의 더 결코 비용이 들지 않습니다. 그러나, 다양한 일을 완성할 수 있는 발전하는 로봇이 비싸고 시간이 걸리고 힘들기 때문에, 초기 투자는 높을지도 모릅니다.
요즈음, 중국에서 인간 노동의 비용은 매우 로봇의 그것 보다 낮습니다. 그러나 미래에 상승하는 노동비용을 직면하여, 폭스콘은 경쟁적인 채로 남아 있기 위해 전자동화로 천이하여야 합니다.
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